研磨機の操作のポイントは、研磨中に生成されたダメージ層をできるだけ早く除去するために、最大の研磨レートを得ることです。 同時に、研磨損傷層が最終的に観察される組織に影響を与えないようにする必要があります。つまり、偽の組織を引き起こさないようにする必要があります。 前者は、研磨された損傷層を除去するためにより大きな研磨速度を確保するために、より粗い砥粒を使用する必要がありますが、研磨損傷層も深くなります。 後者は、研磨ダメージ層を浅くするために、より細かい材料を使用する必要がありますが、研磨ダメージ層はより深くなります。 率は低いです。
この矛盾を解決する最良の方法は、研磨を2段階に分けることです。 粗研磨の目的は、研磨ダメージ層を取り除くことです。 この段階では、最大の研磨速度が必要です。 粗い研磨による表面の損傷は二次的な考慮事項ですが、できるだけ小さくする必要があります。 その後、仕上げ研磨（または最終研磨）を行い、粗研磨による表面の損傷を取り除き、研磨損傷を最小限に抑えることが目的です。 研磨機が研磨している場合、サンプルの研磨面と研磨ディスクは完全に平行で、研磨ディスクに軽く均等に押し付けられている必要があります。プレッシャー。 同時に、サンプルを回転させ、ターンテーブルの半径に沿って前後に動かして、研磨布の局所的な摩耗が速すぎるのを回避する必要があります。 研磨工程中、研磨布を一定の湿度に保つために、マイクロパウダー懸濁液を継続的に追加する必要があります。 湿度が高すぎると、研磨の研削効果が弱まり、サンプルの硬質相が浮き彫りになり、鋼の非金属介在物と鋳鉄のグラファイト相が「テーリング」現象を引き起こします。 湿度が低すぎると、摩擦によって発生する熱でサンプルが変形します。温度が上昇すると、潤滑効果が低下し、研磨面の光沢が失われ、黒い斑点が現れ、軽合金が表面を傷つけます。 . 粗投の目的を達成するために、ターンテーブルの回転速度は低く、できれば600r/分以下である必要があります。 変質層を除去する必要があるため、研磨時間はスクラッチを除去するのに必要な時間よりも長くする必要があります。 粗研磨の後、研磨面は滑らかですが、くすんでおり、顕微鏡下で均一で細かい摩耗痕があり、精密研磨によって除去する必要があります。
ターンテーブルの速度は、仕上げ研磨中に適切に増加させることができ、研磨時間は粗研磨の変質層を捨てるのに適切です。 精密研磨後の研磨面は鏡のように明るく、顕微鏡の明視野条件では傷は見られませんが、位相差照明条件では摩耗痕が見られます。 研磨機の研磨品質は、サンプルの組織構造に深刻な影響を与え、関連する専門家の注目を集めています。 国内外の研磨機の性能について多くの研究が行われ、多くの新しいモデルと新世代の研磨装置が開発されました。 元々の手動操作は、さまざまな半自動および全自動研磨機に発展しています。
一般的に使用されている機械研磨機の性能と特徴を紹介します。 研磨は、鋼、アルミニウム、銅などの金属製品の表面およびパイプの効果処理のために特別に設計されています。数十種類のオリジナルアクセサリーがさまざまなニーズに対応し、さまざまな雪模様、起毛模様、波状模様、異なる精度のマット。 表面、鏡面など、深い傷や小さな傷をすばやく修復し、すばやく研磨して磨きます。 処理の過程で、影、移行ゾーン、凹凸のある装飾面を形成しません。 金属製品の生産ラインにとって重要な設備です。 研磨機は、次の産業に適しています。木材、平らな木材などの家具産業、家具の金属ハンドル、その他のワークピースの研磨や線引き。 ハードウェア (金属) 材料および製品、アルミニウム プロファイルおよびその製品、ステンレス鋼製品および器具、銅プロファイルおよび製品、配管および浴室設備、ロック、照明製品、ネームプレート、ハードウェア クラフト アクセサリー、ナイフおよびはさみ、ドア ヒンジ、自動車および自転車の部品、食器、バックル製品、ボタン、ベルトのバックル、携帯電話のケース、時計産業、その他の工作物の砂 軽い図面; 電子部品、電子部品等の電子機器、平面研磨、絞り加工等
